发布时间 2025-05-29

散热器安装完成后，需要通过系统的调试和检查确保供暖效果、安全性和稳定性。以下是具体步骤和要点：
一、打压测试（关键安全检查）
目的：检测管道和散热器接口的密封性，避免运行时漏水。
操作步骤：
连接打压设备：用软管将打压泵与供暖系统进水口连接，关闭所有阀门（包括排气阀、泄水阀）。
缓慢升压：
手动或电动打压泵缓慢加压，分阶段升至 工作压力的 1.5 倍（如系统工作压力 0.6MPa，需打压至 0.9MPa）。
升压过程中随时观察压力表和管道接口，如有异常立即停止。
保压观测：
压力稳定后保压 30 分钟，期间压力下降不应超过 0.05MPa（若无持续压降视为合格）。
重点检查散热器与管道接口、阀门连接处是否有滴水、渗漏现象。
注意：
钢制散热器需满水打压（避免内部氧化），铜铝复合散热器可空打压。
打压时人员不得离开现场，发现漏水需立即泄压并修复，严禁带压操作。
二、排气调试（解决气堵问题）
目的：排出系统内空气，确保热水正常循环。
操作步骤：
整体排气：
打开供水阀门，缓慢向系统注水，同时打开管道最高点的 自动排气阀，直至有水流出且无气泡为止。
若为分户式系统（如壁挂炉），需通过壁挂炉自带的排气功能辅助排气。
单组散热器排气：
每组散热器顶部有 手动排气阀（跑风），用螺丝刀轻轻拧开阀帽，听到 “嘶嘶” 冒气声后，待水流稳定流出时关闭（注意用毛巾接住滴水）。
按 “先高层后低层、先远端后近端” 的顺序排气，避免空气倒灌。
判断标准：
排气后散热器温度均匀，无 “上热下冷” 现象（上热下冷通常是气堵导致）。
系统运行时，自动排气阀无持续冒气声，表明空气已排净。
三、温度调试（平衡各房间热度）
目的：确保各房间温度均衡，避免部分散热器过热或过冷。
操作步骤：
调节阀门开度：
若为 分户式并联系统（每组散热器独立控制）：
温度过高的房间，关小进水或回水阀门（通过阀门刻度或手感调节开度）。
温度过低的房间，全开阀门并检查是否有气堵或管道堵塞。
若为 串联系统（散热器依次连接）：
末端散热器温度低时，检查前端阀门是否未全开，或增加循环泵增强动力。
热平衡调试：
运行系统 1-2 小时后，用红外测温仪检测各散热器表面温度（标准：进水口温度≈60-70℃，回水口温度≈40-50℃，表面温差不应超过 10℃）。
若某组散热器温度明显偏低，可能是管道堵塞、阀门故障或安装时坡度错误，需逐一排查。
四、安全性检查（避免运行风险）
1. 固定件与承重检查
晃动散热器，检查挂件（挂钩、托架）是否牢固，墙面有无开裂（轻体墙需特别注意背板固定情况）。
落地式散热器需检查底部支撑脚是否平稳，与墙面间距是否符合散热要求（≥5cm）。
2. 阀门与管道检查
确认所有阀门开关灵活，无卡滞现象（尤其是手动排气阀、泄水阀）。
检查管道支架是否松动，管道与散热器连接处有无渗漏痕迹（可用干燥纸巾擦拭接口，观察是否受潮）。
3. 材质与水质匹配复查
核对散热器材质是否与供暖系统水质匹配（如钢制散热器是否用于闭式系统，铝制是否避开碱性水质）。
若为初次使用，建议运行 1 周后再次检查接口，因热胀冷缩可能导致轻微松动。
五、运行记录与用户指导
1. 记录系统参数
填写《安装验收单》，记录打压结果、各阀门位置、排气情况等，方便后期维护参考。
标注管道走向（尤其是暗装管道），避免装修或钻孔时破坏管线。
2. 指导用户操作
告知用户手动排气阀的使用方法（每月至少排气 1 次，供暖初期需频繁排气）。
说明阀门开关规则：供暖季保持全开状态，非必要不随意调节（并联系统可根据室温微调）。
提醒用户注意事项：
钢制散热器需满水保养（停暖后不关阀门，保持系统满水）；
避免在散热器上堆放重物或包裹遮挡物；
发现漏水时立即关闭入户总阀并联系维修人员。
六、常见问题排查表
现象 可能原因 解决方法
散热器整体不热 总阀门未开、循环泵故障 检查阀门状态，重启或维修循环泵
上热下冷 内部有空气（气堵） 多次排气直至水流稳定
局部温度不均 管道堵塞、阀门开度不一致 冲洗管道，平衡各阀门开度
接口滴水 / 漏水 生料带松动、管件开裂 泄压后重新缠绕生料带或更换管件
系统异响（水流声） 管道坡度错误、水流过快 调整管道坡度，加装节流阀减缓流速
专业验收建议
第三方检测：若对安装质量存疑，可委托专业机构进行热成像检测（通过红外图像查看管道散热均匀性）。
供暖季初期重点观察：前 3 天每天检查系统运行情况，尤其注意夜间温度变化和接口密封性（热胀冷缩易引发初期漏水）。
通过以上调试和检查，可确保散热器系统安全、高效运行，避免因安装疏漏导致的供暖问题。如有复杂故障（如大面积管道堵塞、循环泵选型错误），建议联系供暖公司或安装团队进行专业处理。
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